Jaká je role chemického průmyslu v superkritických extrakčních zařízeních

2020-03-05

Tato aplikace industrializace superkritických tekutin dokazuje, že superkritický oxid uhličitý může účinně konkurovat tradičním odvětvím obživy v ceně. Mezi další čisticí aplikace patří čištění kovových dílů, komerční myčky nádobí a běžné čisticí prostředky pro domácnost.


Použití superkritického oxidu uhličitého, který nahrazuje současnou technologii barvení organických rozpouštědel pro ochranu životního prostředí, čištění odpadních vod a výrobní náklady, má mnoho výhod. Vzhledem k tomu, že superkritická tekutina oxidu uhličitého je v zásadě blízká plynu, vlastnosti důvodu použitého k nahrazení organické kapaliny, proces technologie barvení polyesterových vláken, nebudou žádné problémy s odpadem, zahrnuje také pokles průmyslové vody a nebezpečné snížení průmyslového odpadu. Mezi výhody ekonomiky patří také zvýšení výroby, snížení spotřeby energie, technologie barvení vláken            je úspěšná průmyslová aplikace, posílí technologii barvení v ekonomické konkurenceschopnosti a technologie na podporu provozu textilního průmyslového procesu může účinněji snížit vypouštění odpadní voda a doba barvení, z hlediska času, energie, ochrany životního prostředí a úrovně nákladů, je velkým krokem vpřed. Proto bude technologie superkritického barvení kapalinou účinnější, ekonomičtější a ekologičtější nový proces. Výzkum technologie superkritického fluidního barvení v chemickém strojírenském institutu povede novou kolébku chemického průmyslu do éry zelené chemie.


Superkritický oxid uhličitý poskytuje tradiční používané organické rozpouštědlo další možnost. Kromě výhod v ochraně životního prostředí, pro teplotu, tlak, průtok, koncentraci reaktantů a reakční proměnné jako řízení, které snadněji řídí samotnou reakci, díky snadné kontrole provozu a zvýšení relativní selektivity a výtěžku reakce . Proto samotná reakce může v kratším čase a prostoru snížit náklady na investice do zařízení také velkým přínosem, pro některé z reaktantů v menší rozpustnosti samotného tekutého materiálu oxidu uhličitého je hlavní technologií k překonání tohoto bodu to, že emulzních částic (micel) a jeho použití v kapalině CO2, kde nejpozoruhodnější aplikací je investice společnosti Dupont ve výši 40 milionů dolarů do nového výzkumného zařízení v Severní Karolíně, jehož cílem je použití superkritického oxidu uhličitého jako reakčního roztoku k výrobě fluoropolymer.


Pro leštění polovodičových plátků materiál odolný proti leptání a zbytkový materiál, který nebyl odstraněn účinnou chemickou metodou, musí obecně spolupracovat s několika různými metodami a zařízeními, jako je plazmové zpopelnění (Plasmaashing) a mokré nebo suché čištění, aby bylo dosaženo požadavků Pokud jde o kvalitu produktu, stávající metoda mokrého čištění je použití korozivní kyseliny sírové, peroxidu vodíku nebo směsi organických rozpouštědel, tyto tradiční metody budou produkovat velké množství organické odpadní kapaliny, což má velký dopad na životní prostředí. Proto, včetně slavného LosAlamos, který patří k americkému oddělení energetických národních laboratoří a dalších výzkumných institucí v různých zemích, je také aktivní ve vývoji a využití technologie superkritického zpracování oxidu uhličitého, k odstranění světla na polovodičovém waferovém materiálu, způsob zpracování využívající technologie superkritické kapaliny, dokáže efektivně v jediném čisticím žlabu, zůstává na polovodičové destičce očištěna od nečistot, v důsledku povrchového napětí a viskozity superkritické kapaliny je velmi nízká, takže dokáže efektivně a rychle čisticí roztok pod 0,18 Mu m jemná organizační struktura, prozatím, odstraňování materiálu a jeho derivátů, totéž může být hodně využitelné, pro snížení škodlivého řešení a snížení produkce odpadních vod je důležitější zjednodušit proces a zvýšit produkci .


Kromě toho následující chemický průmysl začal používat superkritickou extrakci CO2 ke snížení produkce znečišťujících látek ve výrobním procesu:

A. Odstraňování zbytků oleje.

B. regenerace ropy a regenerace mazacího oleje.

C. Separace uhlovodíků a extrakce uhelného zkapalněného oleje.

D. Zpracování odpadních kapalin obsahujících žáruvzdorné látky.

 

Články pocházejí z internetu.