Dodavatel a výrobce tlakových nádob a nádrží

HXCHEM navrhuje a vyrábí tlakové nádoby s kódováním a nekódováním ASME v Číně.

Nabídka tlakových nádob

HXCHEM vyrábí tlakové nádoby a nádrže z nerezové oceli pro četné průmyslové aplikace, v rozsahu od 4 palců do 8 stop v průměru a až 30 stop na délku. Navrhujeme a vyrábíme:

• Kódované a nekódované tlakové nádoby

• Tlakové nádoby z nerezové oceli

• Smyková tlaková jednotka; Smykové procesní jednotky

• Nádrže na skladování kapalin

• Mix tanky

• Pračky

• Vzduchové přijímače

• Různé typy zakázkových nerezových tlakových nádob

• Obkladové nádoby;

• Zásobníky plynu

Proces začíná tím, že inženýři vyvinou pečlivý návrh na základě specifických požadavků zamýšlené aplikace a pokynů uvedených v kodexu ASME. Je třeba vzít v úvahu materiály, rozměry, tloušťku a další kritické parametry návrhu.

Výběr materiálu

Výběr materiálů je kritickým aspektem výroby tlakových nádob ASME. Normy ASME specifikují přijatelné materiály a jejich vlastnosti, aby bylo zajištěno, že nádoba vydrží zamýšlené provozní podmínky. Materiály musí být vybírány se zaměřením na trvanlivost, odolnost proti korozi a další relevantní faktory.

Výroba

Kvalifikovaní svářeči a výrobci pak převezmou proces výroby. Řídí se schváleným projektem a používají vybrané materiály pro konstrukci tlakové nádoby. To zahrnuje řezání, tvarování a svařování součástí dohromady v souladu s požadavky ASME, s důrazem na přesnost a kvalitu.

Svařovací postupy

ASME poskytuje specifické pokyny pro postupy svařování, včetně kvalifikace svářečů, svařovacích procesů a požadavků na kontrolu. Svařování je kritickým aspektem výroby tlakové nádoby a musí být provedeno tak, aby splňovalo nejvyšší standardy kvality, aby byla zajištěna strukturální integrita nádoby.

Nedestruktivní testování (NDT)

Ke kontrole svarů a posouzení celkové integrity tlakové nádoby se používají různé nedestruktivní testovací metody, jako je radiografické testování, ultrazvukové testování a testování magnetickými částicemi. Tyto testy pomáhají identifikovat potenciální závady, které by mohly ohrozit výkon plavidla, a zajišťují vysokou úroveň kontroly kvality.

Kontrola kvality a inspekce

V celém výrobním procesu jsou zavedena přísná opatření kontroly kvality. Inspektoři, často certifikovaní ASME, kontrolují plavidlo v různých fázích, aby zajistili soulad s kodexem ASME. To zahrnuje důkladné kontroly materiálů, svarů a dalších kritických součástí.

Dokumentace

K prokázání souladu se standardy ASME je připravena obsáhlá dokumentace. To zahrnuje materiálové certifikáty, specifikace postupů svařování, kontrolní zprávy a další relevantní dokumentaci. Přesné vedení záznamů je nezbytné pro sledovatelnost a budoucí reference.

Razítko a certifikace

Po úspěšném dokončení výrobního procesu a souladu s normami ASME je tlaková nádoba opatřena příslušnou certifikační značkou ASME. Tato značka znamená, že nádoba byla navržena, vyrobena a zkontrolována v souladu s normami ASME, což zajišťuje důvěru v její spolehlivost a bezpečnost.

Závěr

Výroba tlakových nádob ASME je vysoce regulovaný a kontrolovaný proces, který upřednostňuje bezpečnost a spolehlivost. Dodržování standardů ASME během fází návrhu a výroby pomáhá předcházet nehodám, zajišťuje strukturální integritu nádoby a podporuje konzistentnost při výrobě tlakových nádob napříč různými způsoby.