Provozní faktory tlakové nádoby

HXCHEM navrhuje a vyrábí tlakové nádoby s kódováním a nekódováním ASME v Číně.

1. Stres

　　 Tlak v tlakové nádobě může pocházet ze dvou hledisek, jedním je, že tlak je generován (zvýšení) vně nádoby, a druhým je, že tlak je generován (zvýšení) uvnitř nádoby.

　　Vysoký pracovní tlak, obvykle odkazuje na vysoký tlak, který se může objevit v horní části nádoby za normálních provozních podmínek.

Návrhový tlak se vztahuje k tlaku použitému k určení tloušťky pláště nádoby při odpovídající návrhové teplotě, tj. návrhovému tlaku nádoby vyznačenému na typovém štítku. Hodnota konstrukčního tlaku tlakové nádoby nesmí být nižší než vysoký pracovní tlak; Když statický tlak sloupce kapaliny tlakové složky dosáhne 5 % návrhového tlaku, použije se pro návrhový výpočet dílu nebo součásti součet návrhového tlaku a statického tlaku sloupce kapaliny; tlaková nádoba vybavená pojistným ventilem nesmí mít návrhový tlak nižší než otevírací tlak nebo tlak při roztržení pojistného ventilu. Návrhový tlak nádoby by měl být stanoven v souladu s odpovídajícími předpisy GB 150.

2. Teplota

　　Teplota kovu se vztahuje k průměrné teplotě tlakových složek nádoby podél tloušťky řezu. V žádném případě nesmí povrchová teplota kovové součásti překročit přípustnou teplotu použití oceli.

　　Návrhová teplota se vztahuje k vysoké nebo nízké teplotě, které může skořepina nebo kov součásti dosáhnout při odpovídajícím návrhovém tlaku za normálních provozních podmínek. Když je teplota stěny pláště nebo kovu součásti nižší než -20 °C, návrhová teplota se určí podle nízké teploty; jinak se návrhová teplota volí podle vysoké teploty. Hodnota návrhové teploty nesmí být nižší než vysoká teplota kovu, které může dosáhnout kov součásti; pro teplotu kovu pod 0 ℃, návrhová teplota, Návrhová teplota nádoby (tj. návrhová teplota média vyznačená na typovém štítku nádoby) se vztahuje k návrhové teplotě pláště.

 3. Střední

　　 Do výrobního procesu se zapojuje mnoho typů médií a existuje také mnoho klasifikačních metod. Podle skupenství se rozlišují plyny, kapaliny, zkapalněné plyny, jednoduché látky a směsi atd.; podle chemických vlastností se rozlišují čtyři typy: hořlavý, hořlavý, inertní a hoření podporující; podle stupně jejich toxicity pro člověka je lze rozdělit na nebezpečí (I ), vysoké nebezpečí (Ⅱ), střední nebezpečí (Ⅲ) a mírné nebezpečí (IV).

　　 Hořlavé médium: označuje plyn, jehož spodní mez výbušnosti smíšené se vzduchem je menší než 10 % nebo rozdíl mezi horní a dolní mezí výbušnosti je větší nebo roven 20 %, jako je monomethylamin, ethan, ethylen atd. .

　　 Toxická média: The"Předpisy pro bezpečnostní technický dozor tlakových nádob"(dále jen"Předpisy o zadržení") rozdělit toxicitu médií do čtyř úrovní podle GB 5044"Klasifikace pracovních rizik toxických látek". Vysoké povolené koncentrace jsou: nebezpečí (úroveň I) <0,1 mg/m3; vysoké riziko (úroveň II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; střední nebezpečí (úroveň III) 1,0 ~ <10 mg/m3; světlo Stupeň nebezpečí (úroveň 1V) ≥10 mg/m3.

Je-li médiem v tlakové nádobě směsná látka, mělo by složení média a princip klasifikace toxicity nebo hořlavých médií určit oddělení konstrukce procesu konstrukční jednotky nebo oddělení výrobní technologie uživatelské jednotky, aby se určil stupeň toxicity média nebo zda se jedná o hořlavé médium.

Korozivní média, petrochemická média mají požadavky na odolnost vůči korozi materiálů tlakových nádob. Někdy kvůli nečistotám v médiu se korozivnost zhoršuje. Typy a vlastnosti korozivních médií jsou různé a podmínky procesu jsou různé a korozivnost médií je také odlišná. To vyžaduje, aby při výběru materiálů pro tlakové nádoby, kromě splnění požadavků na mechanickou výkonnost v podmínkách použití, měla také dostatečnou odolnost proti korozi a v případě potřeby přijala určitá antikorozní opatření.