Reaktor je komplexní reakční nádoba podle reakčních podmínek konstrukce reaktoru a funkcí a konfigurace designu příslušenství. Od začátku může přívodní-reakční-výstup dokončit předem nastavené reakční kroky s vysokým stupněm automatizace a přísně kontrolovat teplotu, tlak, mechanické ovládání (míchání, foukání vzduchu atd.), koncentraci reaktantu/produktu a další důležité parametry v reakčním procesu. Struktura reaktoru se obecně skládá z kotle, převodového zařízení, směšovacího zařízení, topného zařízení, chladicího zařízení a těsnicího zařízení. Pomocné vybavení: frakcionační kolona, ​​kondenzátor, dělič vody, sběrná nádrž, filtr atd.

Materiály reaktoru zahrnují uhlíkatou manganovou ocel, nerezovou ocel, zirkonium, slitinu na bázi niklu (harth, monel) a další kompozitní materiály. Reaktor může být vyroben z nerezových materiálů, jako jsou SUS304 a SUS316L. Míchadla zahrnují typ kotvy, typ rámu, typ vrtule, typ turbíny, typ škrabky, typ kombinace, rotační mechanismus může používat cykloidní jehlový reduktor, plynulý reduktor rychlosti nebo regulaci rychlosti přeměny frekvence, které mohou splňovat speciální požadavky na reakce různých materiálů. Těsnící zařízení může používat mechanické těsnění, těsnění těsnění a další těsnicí strukturu. Ohřev a chlazení může přijmout strukturu pláště, poloviční trubky, spirálové trubky, frézovací desky atd. Mezi způsoby vytápění patří: pára, elektrické vytápění, tepelně vodivý olej, aby byly splněny technologické požadavky různých pracovních prostředí, jako je odolnost proti kyselinám, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Reaktor může být také navržen a vyroben podle našich procesních požadavků.