Velkorozměrná vysokotlaká reakční konvice z nerezové oceli pro průmyslové použití

A.Definice jádra a strukturální komponenty

1.    DefinicePrůmyslové uzavřené reakční zařízení s objemem obvykle≥5000 l, konstrukční tlak ≥1 MPa (vysokotlaké modely obvykle třídy 10 MPa), hlavní těleso z nerezové oceli, kontrolováno a certifikováno zákonnými orgány jako tlaková nádoba, vybaveno míchacím systémem s motorem s proměnnou rychlostí v nevýbušném provedení. Používá se pro vysokotlaké chemické procesy, jako je hydrogenace, polymerace, esterifikace atd.

2.    Hlavní komponenty

·         Tělo konviceNerezová ocel 304/316L (316L, duplexní ocel, pro vysoce korozivní podmínky k dispozici Hastelloy), silnostěnná svařovaná konstrukce, plášť / poloviční trubka pro vytápění / chlazení;

·         Míchací systémMíchadlo s horním vstupem (lopatkové / turbínové / kotevní typ), mechanické těsnění / magnetické těsnění (nulový únik);

·         Pohonná jednotkaMotor s ochranou proti výbuchu + reduktor (Ex d IIC T4/T6, certifikace ATEX), regulace otáček s proměnnou frekvencí;

·         Bezpečnostní příslušenstvíPojistný ventil + průtržná membrána, tlakoměr, teplotní senzor, nouzový uzavírací ventil;

·         Vstupy a výstupy / TryskyPřívod, výtok, odvětrávání, odvod, připojení přístrojů.

B. Klíčové technické parametry a normy

C. Použitelná odvětví a typické procesy

·         Petrochemický průmysl: hydrorafinace, vysokotlaké hydrokrakování, syntetický amoniak;

·         Průmysl jemné chemie: Vysokotlaká polymerace, katalytické reakce, syntéza barvivových meziproduktů;

·         Farmaceutický průmysl / Nová energie: Vysokotlaká hydrogenace, syntéza prekurzorů materiálů pro lithiové baterie;

·         Ochrana životního prostředí: Vysokotlaká hydrotermální oxidační úprava vysoce koncentrovaných organických odpadních vod.

D. Pokyny pro výběr a zadávání veřejných zakázek (předcházení rizikům)

1.    Vyjasnění hranic procesuOvěřte pracovní tlak/teplotu, korozivní účinnost média, viskozitu, požadavky na míchání, zatížení ohřevem/chlazením;

2.    Certifikace jako předpokladNutné získat licenci na výrobu tlakových nádob třídy A2, certifikát o kontrole TSG 21, certifikát o zkoušce materiálu (MTC), zprávu o NDT svaru; pro export je vyžadováno certifikace ASME U nebo CE-PED;

3.    Těsnění a bezpečnostMechanické těsnění s karbidem křemíku a tvrdou slitinou; magnetické těsnění vhodné pro vysoce toxické / bezúnikové podmínky; dvojité přetlakové odlehčení (pojistný ventil + průtržná membrána), blokovací vypnutí při přehřátí a přetlaku;

4.    Motor a převodovkaDílenský prostor splňující požadavky na odolnost proti výbuchu, výkon vypočítaný pomocí točivého momentu, aby se zabránilo přetížení; reduktor s tvrdým povrchem zubů pro dlouhou životnost;

5.    Izolace a trasováníIzolace pláště, ochrana proti kondenzaci pro nízkoteplotní podmínky; pro média s vysokou viskozitou je nutné trasování.

E. Běžná údržba a bezpečný provoz

1.    Pravidelně kontrolovat tlakoměry a teplotní přístroje, kalibrovat pojistné ventily (alespoň jednou ročně);

2.    Udržujte stabilní tlak proplachovací kapaliny pro mechanické ucpávky, aby se zabránilo suchému broušení;

3.    Přísně zakažte provoz nad rámec teplotních a tlakových limitů a před spuštěním propláchněte dusíkem, aby se zabránilo výbuchu hořlavého plynu.

4.    Vytvořte archivy zařízení pro zaznamenávání každé údržby, tlakové zkoušky a výměny součástí.

F. Kontrolní seznam pro zadávání zakázek (vyžadován pro objednávání)

1.    Jmenovitý objem, pracovní / návrhový tlak, pracovní / návrhová teplota;

2.    Materiály (tělo kotle, plášť, těsnění);

3.    Typ míchadla, rychlost otáčení, výkon;

4.    Metoda ohřevu / chlazení (plášťová pára / teplonosný olej / elektrický ohřev);

5.    Specifikace trysek, norma pro přírubu (HG/T 20592);

6.    Certifikace (China TSG 21, ASME / CE pro export);

7.    Náhradní díly: Jedna sada mechanické ucpávky, opotřebitelné díly, speciální nářadí.