Vysokotlaké autoklávy používané při výrobě sorbitální hydrogenace

ÚVOD

Toto je reaktor pro katalytickou hydrogenaci na výrobu sorbitolu a xylitolu, který se používá pro velkou výrobu . Přijímá magnetické míchací těsnění, které je vhodné pro chemické reakce s vysokými požadavky na těsnění, toxické a výbušné. 

• Velkosériová výroba – maximální objem: 30 m3.

• Max tlak: 150 bar; Maximální teplota až 250 ℃.

Speciální plynové indukční oběžné kolo energicky rozptyluje tyto plyny do spodní část reaktor; Plynové bubliny reagují s kapalinou/suspenzí, jak stoupají. Nezreagované plyny se znovu indukují do kapaliny. The roztečná lopatková turbína bčíst bubliny a zvedání a recyklace vrtule katalyzátor na dnětak, aby bylo dosaženo plné reakce.  

Obecný popis procesu:

1)Úprava glukózového sirupu: Glukózový sirup pocházející ze závodu na výrobu krystalové glukózy se upraví na kvalifikovanou DS vodou.

2)Odbarvování a filtrace: Kvalifikovaný glukózový sirup se posílá do odbarvovací nádrže k odbarvování vstupem aktivního uhlí. Poté bude AC odstraněn filtrem a sirup bude odeslán do další sekce.

3)Iontová výměna: Drobné cizí předměty a nepříjemný zápach jsou odstraněny pomocí iontoměniče. Poté bude materiál kvalifikován do hydrogenační sekce.

4)Hydrogenace: Po zatížení je kvalifikovaný materiál odeslán do reaktoru pomocí vysokého předpětí. H2. Reakcí se materiál přemění na surový sorbitol. Poté je materiál odeslán do flash tanku k ochlazení. A pak bude odeslán do sedimentační nádrže.

5)Sedimentace a filtrace: Po sedimentační nádrži se urychlovač oddělí od surového sorbitolu, poté se recykluje a znovu použije. Materiál je po filtraci odeslán do další sekce.

6)Odbarvování a filtrace: Surový alkohol se posílá do odbarvovací nádrže k odbarvování vstupem aktivního uhlí. Poté bude AC odstraněn filtrem a sirup bude odeslán do další sekce.

7)Iontová výměna: Drobné cizí předměty a nepříjemný zápach jsou odstraněny pomocí iontoměniče. Tímto způsobem bude materiál otočen jako kvalifikovaný.

8)Odpařování: Kvalifikovaný sorbitol je zcela vyčištěn přes bezpečnostní filtr, poté je odeslán do odparky ke koncentraci, aby se dosáhlo požadovaného DS jako konečného produktu.

Aplikace: 

Aplikace: Výroba sorbitolu a xylitolu 

Funkce: 

12. Nejnižší možné kapitálové výdaje

13. Nejnižší možné provozní výdaje na vyrobenou metrickou tunu polyolu

14. Nejvyšší bezpečnostní standardy díky HXCHEM'filozofie bezpečnosti

15. Nejkonkurenceschopnější technologie výroby polyolů dosud na trhu

16. Nejnižší možná spotřeba vodíku

17. Optimalizovaná spotřeba katalyzátoru

18. Optimalizovaná spotřeba energie

19. Nižší náklady na údržbu

20. Nejkratší možná návratnost investice